生產 Manufacturing

系統融先進的管理思想於軟件設計之中，通過主生產計劃 CRP（Capacity Resource Planning）和物料需求計劃 MRP（Material Requirement Planning），幫助企業解決需要生產什麼和在什麼時候生產，以及需要相關的什麼物料，在何時購買等問題，從而達到降低庫存、提高服務水平（及時交貨）的目的。

其中，生產系統與倉庫、採購、銷售和品檢等部門資料時時挂鉤，即時統計出備齊和未備齊的物料數量，由物料需求單自動轉化為採購合約，交給採購部進行物料採購。

系統結合產品的（無限層）BOM表、生產周期、生產線運作的時間、效率以及工廠假期等因素，根據交貨日期逆序逐級自動計算每一物料應當在何時投入，每層半成品應當在何時開始生產，也可以根據生產日期順序計算出可以交貨的日期。

插單重排
所有的生產主管都會遇到這樣的問題：已經完成最近生產線的生產安排，但是突然要插單!!! 有時候不只一張甚至幾張必須立即開始的生產，怎麼處理呢？讓系統自動幫你排程吧！系統的產能重排會根據你設置的優先順序對現有的生產單以及插單進行合理的分配：並自動搜尋“不可重新分配”的生產單，通知用戶相關資訊，避免因重排生產單而影響現有的生產安排。


最快交貨期分析
客戶訂立新的訂單之前，主要關心的不僅僅是價格上的問題，還有交貨時間的安排問題。由於業務人員在不清楚成品的庫存、生產的狀況、生產線能力、物料的庫存情況下，往往不能提供準確的交貨日期，直接影響了客戶對公司的信心。
系統的最快交貨分析，此功能可以綜合現時的生產情況、生產線能力、成品/半成品的庫存、物料的庫存，類比整個生產過程，按照不同的安排要求合理計算出最早可交貨的日期。


塑膠水口回用
特別針對塑膠生產的水口料問題，獨創的分模表功能可根據水口回用率，準確計算出產品實際需要的塑膠原料及色粉的用量，大大提高生產的效率。


噴油/油色表
大部份塑膠/金屬外殼/半成品都需要經過上色(噴油/油色)工序，獨創的噴油/油色資料表功能可根據油漆、化工水的特定稀釋比例，準確計算出產品實際需要的油漆、化工水的用量。大大減少了工作量和繁瑣的計算量。

整體特點 考慮安全庫存、最低採購量/倍數數量 主生產規劃 (排程規劃圖、生產排程表) 支援向前/逆向排程法 自動重排生產單(可鎖定指定生產單) 物料損耗率統計 成本效率(毛利)分析 核准認可供應商
基本功能 物料明細表(BOM) 生產控制(PMC) 物料需求規劃(MRPI) 生產資源規劃(MRPII) 供應能力規劃(CRP) 成品品質管理(QA)